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恒力石化150萬噸/年乙烯裝置開工建設

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【摘要】:
8月13日,中石化煉化工程集團四建公司承擔施工的大連恒力項目乙烯裝置開始施工,并舉行了開工儀式。裝置的工程量包括乙烯裝置的爐區、煙囪區域、鍋爐給水區、蒸汽凝液區、急冷區、裂解氣壓縮區等,2019年10月31日中交。為了保證工程建設的順利進行,四建公司成立了項目部,選派了具有豐富經驗的項目經理,組建了項目部管理團隊,在安全管理上將加強安全策劃和執行,保障安全投入。把HSE體系要求落實到現場,識別

  8月13日,中石化煉化工程集團四建公司承擔施工的大連恒力項目乙烯裝置開始施工,并舉行了開工儀式。裝置的工程量包括乙烯裝置的爐區、煙囪區域、鍋爐給水區、蒸汽凝液區、急冷區、裂解氣壓縮區等,2019年10 月31日中交。

  為了保證工程建設的順利進行,四建公司成立了項目部,選派了具有豐富經驗的項目經理,組建了項目部管理團隊,在安全管理上將加強安全策劃和執行,保障安全投入。把HSE體系要求落實到現場,識別作業風險、檢查防范措施、推行安全標準化,把安全施工的強制性管理貫穿項目建設全過程;在工程質量上精益求精,強化項目建設過程中質保體系運行監督,質量體系運行堅持“標準不降低、程序不減少、步驟不缺失”的工作原則,嚴格履行質量報檢制度,制定具體檢查計劃,強化質量考核,推行全員質量責任制;嚴格按照業主、監理計劃安排,優化施工方案,落實作業資源,合理安排施工人員、設備、材料、技術方案,科學組織,精心施工,保證工程建設安全優質高效完成。

  項目基本情況

  1、項目名稱:恒力石化(大連)化工有限公司150萬噸/年乙烯工程

  2、投資金額:總投資約2,097,791萬元人民幣(含外匯60,834萬美元,不含流動資金111,230萬元),其中建設投資為1,986,328萬元(最終以項目建設實際投資開支為準)項目資金來源公司自有資金和自籌資金。

  3、建設地點:大連長興島經濟區西端海邊

  4、項目建設期:2年

  5、建設規模:150萬噸/年蒸汽裂解及上下游共12套裝置

  6、建設內容:150萬噸/年蒸汽裂解裝置及下游共12套化工裝置(包括補充煉廠干氣做乙烯原料而增上的燃料氣裝置);配套的公用工程系統包括部分原料、中間產品、產品罐區、空分、空壓、循環水場、區內供電系統、部分消防系統等;配套設施包括污水預處理、火炬系統等;熱電和部分公用、儲運等設施依托在建的煉化項目。

  7、項目實施主體:公司全資子公司恒力石化(大連)化工有限公司

  8、項目進度:正開展可行性研究、環境影響評價等審批前期工作和工藝包選擇等相關工作

  原料來源與數量

  本項目原料主要來自上游的煉化一體化項目,部分外購。該項目可充分利用恒力煉化“2000萬噸/年煉化一體化”項目所產的煉廠干氣、正丁烷等自產原料資源,最大限度的發揮煉化一體化優勢,提升公司盈利能力。

  產品方案

  本項目所產的乙二醇、聚乙烯、聚丙烯等化工原料或產品,可以產生較好的經濟效益和滿足公司自用及周邊地區的市場需求,形成具有發展前景的石油化工優勢產業鏈,對大連的經濟地位亦具有長期的提升作用。

  恒力石化(大連)化工有限公司150 萬噸/年乙烯工程的總運輸量約為:610.69萬噸/年,其中:水路約為268.47 萬噸/年,公路約為2.5 萬噸/年,鐵路約為16萬噸/年,管道約為323.72 萬噸/年。

  儲運系統

  儲運系統設計范圍主要包括:煉油區與乙烯區之間互供原料、外購原料及各裝置之間中間原料的儲存、輸送;液體產品的儲存、轉輸;火炬及火炬氣回收設施;全廠工藝及熱力管網等。

  恒力石化(大連)化工有限公司150 萬噸/年乙烯工程的總運輸量約為:610.69萬噸/年,其中:水路約為268.47 萬噸/年,公路約為2.5 萬噸/年,鐵路約為16萬噸/年,管道約為323.72 萬噸/年。

  蒸汽裂解裝置介紹

  蒸汽裂解裝置公稱規模為150 萬噸/年(以產品計)。年操作時間為8000 小時。每年可生產聚合級乙烯150 萬噸,聚合級丙烯40.38 萬噸。小時生產量為:187.5 噸乙烯和50.475 噸丙烯。

  本裝置的操作彈性為60%-110%。蒸汽裂解裝置計劃每五年停車進行一次大

  檢修,其它化工裝置也將同步停車檢修。

  乙烯低溫罐的貯存時間按5 天設計。

  乙烯裝置除了乙烯主裝置外還包括干氣回收系統(簡稱ROG)、廢堿氧化單元(簡稱WAO)、變壓吸附制氫(簡稱PSA)單元及乙烯低溫儲罐區。

  其流程主要特點如下:

  (1)USC(超選擇性)裂解爐

  ·高熱效率93-94%;

  ·既適用于輕質原料,又適用于重質原料;

  ·高烯烴收率。

  ·爐管壽命長。

  (2)線性急冷換熱器(SLE)

  ·最小絕熱體積;

  ·短停留時間;

  ·非常低的結焦,不需離線清焦。

  (3)HRS(熱集成精餾系統)

  ·熱集成與組分精餾組合;

  ·采用熱泵技術以降低能耗;

  ·降低了冷劑的耗量;

  ·采用雙塔前脫丙烷前加氫和雙塔高壓脫甲烷;

  ·投資降低了一些,可以增強與其它流程的競爭力。

  (4)煉廠干氣回收(ROG)

  本項目煉廠干氣裝置也隨乙烯主裝置采用Technip 集團S&W 公司的的回收煉廠干氣技術,與乙烯主裝置深度聯合,依托主裝置的乙烯、丙烯制冷系統及公用工程及輔助系統,將煉廠干氣通過壓縮機增壓,采用乙烯主裝置的丁烷原料做吸收劑,經過深冷、吸收分離塔系得到碳二氣相、C3/C4 液體、碳五液體分別作為裂解爐原料。ROG 分離出的主要含甲烷、氫等高熱值組分的尾氣送到界外燃料氣管網。

  (5)低溫罐

  低溫罐在揚子、福建和鎮海等國內多家化工裝置上已有應用。國內乙烯低溫

  罐技術由中國石化ST開發成功,并已在武漢80 萬噸/年乙烯裝置的低溫罐(設計容積為2 萬m3)建設中成功應用。本裝置乙烯低溫罐建議采用中國石化的國產化ST低溫罐技術。

  技術經濟分析

  項目計算期擬定為17 年,其中建設期2 年,生產期為15 年。項目生產期投產第1 年生產負荷為90%,第2 年及以后各年生產負荷均為100%。

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